тел. (812) 336-68-20, 336-68-26, (495) 782-00-33

тел.|факс. (812) 336-68-26, (495) 782-00-33

e-mail. filial@csi-spb.ru

Санкт-Петербург, ул. Мебельная д. 12, кор.1 литер "А"

Семинары
03 Апр На нашем предприятии на регулярной основе проводятся тематические семинары, на которых мы рассказываем об особенностях применяемых технологий, обм... подробнее

"Инновационные возможности контрактного производства: новый уровень интеграции" (статья из журнала "Техника Связи" №3-4/2009)"Инновационные возможности контрактного производства: новый уровень интеграции" (статья из журнала "Техника Связи" №3-4/2009)

На сегодняшний день в телекоммуникационной отрасли России существует несколько относительно крупных предприятий, занимающихся разработкой и производством аппаратуры связи и контрольно-измерительных приборов. Основная часть подобных компаний относится к классу средних и малых, причем последних гораздо больше. Если обратиться к истории создания этих структур, то можно увидеть, что во многих случаях в основе их современного облика лежат бывшие НИИ, ГП, НПО, КБ заводов и т. п., созданные еще в советское время. Потенциал разработчиков таких предприятий зачастую очень высок, а атмосфера, освобожденная от излишней бюрократии, способствует творческой работе. Довольно часто слабым звеном в их производственной цепочке является изготовление макетных или опытных образцов, а также выпуск установочных партий и малых серий продукции. Своих производственных мощностей такие предприятия, как правило, не имеют, а контрактные производства, чаще всего, из-за своих технологических особенностей, с неохотой берутся делать небольшие тиражи или делают их, но, при этом, стоимость изготовления получается очень высокой. Особенно эта проблема обострилась с переходом большинства производителей на поверхностный монтаж печатных плат. Таким образом, на российском рынке появился спрос на контрактные производства, технология которых позволяла бы по разумной цене изготавливать малые серии и единичные экземпляры электронных блоков, предназначенных для поверхностного монтажа. И такие производственные предприятия появились, что позволило на коммерческой основе интегрировать творческий потенциал разработчиков малых предприятий с возможностями современного производства. Об уникальных возможностях для разработчиков сложного радиоэлектронного оборудования нам рассказал директор Санкт-Петербургского филиала компании «Центрсвязьинформ» А.В. Перегудов. ТС: Алексей Валериевич, расскажите, пожалуйста, о Вашей компании, чем она занимается? А.П.: Компания «Центрсвязьинформ», была создана в 1991 г., в основу ее деятельности был положен принцип комплексной поставки телекоммуникационного оборудования отечественного производства для нужд ведомственных сетей и сетей связи силовых структур. На сегодняшний день в списке наших клиентов можно выделить такие структуры, как министерство обороны РФ, МВД, МЧС, ОАО «Российские железные дороги», а также предприятия компании ОАО «Связьинвест» и целый ряд других. Изначально деятельность компании строилась как деятельность интегратора, мы обеспечивали комплексную поставку разнообразных видов оборудования: цифровых систем передачи различного уровня иерархии, систем коммутации, измерительной техники и целый ряд дополнительного оборудования, необходимого для укомплектования любого телекоммуникационного объекта. Постепенно интегрируясь в процесс производства и расширяя в нем свое присутствие, мы становились компанией, которая не только организует поставку, но и обеспечивает сам процесс разработки и изготовления. ТС: Как правило, это не самая простая задача и не всегда быстро окупаемая. Что послужило толчком к развитию этого вида деятельности? А.П. Государственные оборонные заказы, выполнение которых обеспечивала наша компания, начиная с 1998 года, требуют от поставщика максимальной концентрации усилий и возможности реализации огромного числа производственных, инженерных и логистических мероприятий в сжатые сроки. Никакие временные сдвиги невозможны по определению. Кроме того, заказчики из силовых структур предъявляли дополнительные требования к поставляемым им изделиям, к возможности решения с их помощью различного рода специфических задач, которые не закладывались при изначальном проектировании. Поэтому наша компания стала развиваться в двух направлениях – разработка и доработка изделий, а также организация производственного процесса. На сегодняшний день мы располагаем серьезной производственной базой, которая расположена в нашем филиале в Санкт-Петербурге, и таким оборудованием, которое позволяет решать все требуемые производственные задачи в соответствии с техническими требованиями заказчиков. ТС: По какому принципу формировался состав производственного оборудования? А.П.: Как интегратор, наша компания обеспечивает заказчикам производство и поставку нескольких видов продукции разных тиражей (это зависит от того, чем комплектуется объект). При этом если рассмотреть подробнее, например, такое изделие как мультиплексор, то можно увидеть, что оно само по себе содержит различные платы: платы абонентских окончаний, платы питания и.т.п. Количество этих плат в зависимости от заданного функционала всего изделия тоже различно. Примерно также обстоит дело с системами коммутации. Для заказчика – это один комплекс, но при этом количество абонентских комплектов в нем может достигать сотен и тысяч штук, а плат коммутационного поля в составе поставки может быть всего около 10. Таким образом, становится понятно, что нашей задачей является произвести разносерийное количество многономенклатурной продукции. Исходя из этого мы и подбирали то оборудование, которое могло помочь решить поставленную задачу. Сегодня наше предприятие располагает участками: автоматизированного монтажа (это наша гордость, так как он оснащен самыми современными видами производственного оборудования), ручного монтажа, а также участками сборки и контроля. В нашем распоряжении подразделения, которые позволяют осуществить процесс изготовления продукции от покупки электронных компонентов и печатных плат, сборки электронного блока и до инсталляции программного обеспечения, а также проведения всех необходимых испытаний готового изделия. ТС: Какая продукция в основном производится на вашем предприятии? А.П.: Цифровые системы передачи и коммутации, измерительная техника и т.п. Как я уже говорил, мы начинали свою деятельность как компания-интегратор, и спектр поставляемой продукции достаточно широкий. ТС: Не могли бы вы привести какие либо количественные показатели работы компании? А.П.: С самого начала своей деятельности, мы стремились к тому, чтобы компания выполняла свои задачи, грамотно управляя штатной численностью. Для этого мы стараемся, по возможности, максимально автоматизировать все процессы, используемые на предприятии. «Центрсвязьинформ» - очень компактная структура, и на сегодняшний день вместе с головной компанией и филиалом в Санкт-Петербурге в компании заняты порядка 200 человек, в основном производственные или инженерно-технические сотрудники, которые занимаются разработкой изделий, монтажом на объектах и непосредственно изготовлением продукции. В 2008 году на нашем предприятии произведены порядка 1000 комплектов различного рода мультиплексоров, цифровых систем передачи; поставлены около 100 000 портов коммутационного оборудования. Окончательные итоги 2009 года мы будем подводить в январе 2010 г. ТС: Как сказываются на работе предприятия кризисные явления? А.П.: Конечно, мы не живем в отрыве от страны и всего мира, и кризисные явления оказывают на нас влияние. В 2009 году это, прежде всего, выразилось снижением объема заказов. Благодаря инвестициям в оборудование нам удалось использовать дополнительные возможности по выполнению работ. На сегодняшний день мы развиваем направление контрактного производства - предоставляем возможность разным предприятиям электронной промышленности использовать технологии, которые применяются для производства высоконадежных изделий. ТС.: Поясните, какой смысл Вы вкладываете в термин «контрактное производство»? А.П.: Все очень просто. Имея оборудование и технологии для изготовления собственных изделий, всем заинтересованным структурам СКБ, НИИ, отдельным разработчикам или промышленным предприятиям мы обеспечиваем возможность воспользоваться имеющимися у нас действительно инновационными технологическими возможностями для производства их продукции. ТС.: В чем состоят особенности и преимущества вашего предприятия, как контрактного производителя? Ведь оборудование и структуры для решения подобных задач существуют на многих предприятиях? В чем принципиальное отличие имеющегося парка оборудования? А.П.: Есть очень важные и принципиальные отличия. Подбирая оборудование для изготовления собственных изделий, мы руководствовались необходимостью обеспечения многономенклатурности и разносерийности. Это означает, что за ограниченный промежуток времени мы умеем делать разные устройства, и объем выпуска может варьироваться от единицы до десятков тысяч. Это главное преимущество, главное отличие. Есть изделия, которые потребляются десятками и сотнями тысяч, однако, в основном это приборы или модули, выпускаемые небольшими тиражами 10, 100, 1000, 5000 шт. Часто разработчику нужно выпустить небольшую партию, а дальше произвести обновление, либо модернизацию изделия, исходя из конъюнктуры рынка и.т.д. Мы тот производитель, который может помочь любому разработчику выпустить ту самую малую или среднюю серию продукции и быстро перестроиться на выпуск новых изделий ( время переналадки может измеряться несколькими минутами). Также хочу отметить еще некоторые особенности, принципиально связанные с обеспечением требований к качеству выпускаемой продукции и немаловажным экономическим аспектом, в частности, стоимостью подготовки производства. На участке автоматизированного монтажа используются бестрафаретный принтер MY 500 шведской фирмы MYDATA, установщик MY12 той же компании и парофазная печь немецкого производителя ASSCON. Остановлюсь подробнее на некоторых особенностях этих аппаратных составляющих производственной линии, делающих наше предприятие уникальным в смысле технологических возможностей. Бестрафаретные принтеры появились совсем недавно, и мы являемся первыми владельцами такого оборудования в России. В чем его удобство для производства радиоэлектронной продукции? Одной из операций поверхностного монтажа является нанесение паяльной пасты. Обычно паяльная паста наносится через трафарет. Для этого используются автоматические или полуавтоматические принтеры. Перед тем, как приступить к сборке изделия, содержащего микроэлектронные компоненты, устанавливаемые на поверхность печатной платы, для нанесения паяльной пасты на контактные площадки в нужные места, необходимо изготовить трафарет. Часто стоимость некоторых трафаретов достигает 1500 евро и более, что серьезно сказывается на стоимости подготовки производства собранных таким образом электронных модулей. При изготовлении трафарета требуется высокая точность, так как его качество может серьезно повлиять на качество монтажа платы. Если изделие каким-либо образом изменено, трафарет нужно заказывать заново. В нашей ситуации в этом нет необходимости. Тем самым мы избавляем разработчика от необходимости думать о том, нужно ли ему изготавливать трафарет, как быстро он будет готов, сколько это будет стоить, нужно ли его хранить и так далее. Другой элемент линии автоматизированного монтажа, предоставляющий серьезные инновационные технологические возможности, – это парофазная печь. Изделия, которые мы поставляем нашим заказчикам, требуют высокого качества. Это не просто слова, поскольку изделия используются в сложных условиях, включая военное применение. Использование парофазной пайки (пайки насыщенным паром) позволяет достичь максимально высокого качества при работе с такими компонентами как BGA, QFP, FLIP- CHIP и т.д., пайка которых в таких устройствах как конвекционные и инфракрасные печи представляет определенную сложность. ТС: Сегодня многие крупные поставщики, в том числе коммутационного оборудования, заказывают монтаж печатных плат в КНР, при этом китайские компании организуют прием заказов и доставку продукции непосредственно к двери клиента в России. Вы уже кон курируете с такими компаниями или еще нет? Планируете конкурировать? А.П.: Мы успешно конкурируем с любыми компаниями и при изготовлении опытных партий, и при больших тиражах продукции. Особенно хорошо это получается при производстве радиоэлектронных изделий, в которых нужна высокая точность и качество. ТС: То есть изделия, предназначенные для использования в условиях высокого риска? А.П.: В том числе. И если мы в состоянии обеспечить точность изготовления таких изделий, то для изделий более простых это, само собой, разумеется. Безусловно, мы не будем конкурировать с массовой продукцией, но в своем сегменте не боимся конкурировать с китайскими компаниями. Работа с КНР требует больших сроков и плановости, а мы находимся рядом и можем работать оперативно. С нашей помощью разработчики получают возможность производства опытного образца в заводских условиях. Это избавляет их от проблем, которые часто сопровождают поставку изделия для серийного выпуска. Что позволяет успешно решать задачу рационального сочетания функциональности, обеспечения технологичности изготовления и, соответственно, себестоимости устройства.


18 Май 2012г.г.

Скайп отдела планирования
Скайп
Расчёт стоимости монтажа
Статьи
25/11/2012 Статья "Создание современного радиоэлектронного производства: инновации, инвестиции, опыт" в журнале SMT Expert... подробнее
18 Май 2012г. "Инновационные возможности контрактного производства: новый уровень интеграции" (статья из журнала "Техника Связи" №3-4/2009)... подробнее
12 Мая 2012г. Целевые сегменты рынка... подробнее
 
 
Подписаться на рассылку